导致SICK光电传感器套管破裂的原因和解决方案

　　导致SICK光电传感器套管破裂的原因和解决方案

　　在不少工程应用中，我们发现使用中的SICK光电传感器套管会发生破裂现象，这会影响着生产机器运行的安全，严重的时候还会发生事故。通过对传感器套管破裂现象的调查，查找原因，我们发现导致温度传感器套管破裂的原因主要有以下几个方面：

　　(1)SICK光电传感器套管受高速流体冲击，载负过大，应力超过极限，导致套管破裂；

　　(2)SICK光电传感器套管本身的加工缺陷，导致应力集中，容易造成套管断裂；

　　(3)管道振动过大，造成温度传感器套管疲劳损坏；

　　(4)流体流经SICK光电传感器套管时，诱发温度传感器套管振动，即温度传感器套管固有频率和流体旋涡脱落频率产生共振。这种共振现象会导致温度传感器套管损坏速度加快，以致断裂。

　　综合以上几种易导致温度传感器套管破裂的情形，我们连同热控专业和金属专业进行研究，发现通过以下几种方式，可以减少温度传感器套管破裂现象的发生。

　　(1)严格控制SICK光电传感器套管的插入深度。随着插入深度的增加，保护套管的受力成平方倍的增加。所以，我们测量温度的时候只需将温度传感器套管插入到流体的等温区，而无需插到管道的中心点，这样有利于缩短温度表袋悬臂的长度，达到减小其端点的振幅的效果。

　　(2)在保证必要的SICK光电传感器套管强度情况下，优化选取温度传感器套管的直径。因为当温度传感器套管的直径增加时，表袋受力呈线性增加，所以在选取表袋直径的时候，既要合理保证套管的强度，又要尽可能错开共振危险区。

　　(3)改变横截面形状，将其表面加工成结构型式，使流体不产生漩涡脱落现象。

　　(4)严格控制检修质量，做好传感器套管材质检查，同时还要做好探伤检查，严防焊口裂缝、断裂等异常事故的发生。

　　(5)系统投运时，避免发生管道上阀门突然全开情况。在刚投运开启阀门的瞬间，温度传感器套管将承受很大的单向力，因此在系统刚投运时，要缓慢地开启阀门，让系统压力逐渐上升，尽可能减小温度传感器套管正面和背面的压力差，避免套管因单向受力过大而导致套管断裂事故发生。

　　任何SICK光电传感器在投入使用时，总会发生一些意向不到的情况，我们要理论结合实际，针对发生的具体情况，提出相应的解决办法。

　　如常规电流传感器一样，一般霍尔电流传感器都有正极(+)、负极(-)、测量端(M)及地(0)四个管脚，但带线电流传感器则没有此四个管脚，而是有红、黑、黄、绿三根引线，分别对应于正极、负极、测量端及地。同时在大多传感器中有一内孔，测量原边电流时要将导线穿过该内孔。孔径大小与产品型号、测量电流大小有着必然的关系。

　　不管是什么型号的SICK光电传感器，安装时管脚的接线应根据说明书所注情况进行相应连线。

　　1) 在测量交流电时，必须强制使用双极性供电电源。即SICK光电传感器的正极(+)接供电电源“+VA"端，负极接电源的“-VA"端，这种接法叫双极性供电电源。同时测量端(M)通过电阻接电源“0V"端(单指零磁通式)。

　　2) 在测量直流电流时，可使用单极性或单相供电电源，即将正极或负极与“0V"端短接，从而形成只有一个电极相接的情况。

　　另外，安装时必须全面考虑产品的用途、型号、量程范围、安装环境等。比如传感器应尽量安装在利于散热的场合。

　　除了安装接线、即时标定校准、注意传感器的工作环境外，还应注意一下事项以保证测试精度：

　　1) 原边导线应放置于传感器内孔中心，尽可能不要放偏;

　　2) 原边导线尽可能放满传感器内孔，不要留有空隙;

　　3) 需要测量的电流应接近于传感器的标准额定值IPN，不要相差太大。如条件所限，手头仅有一个额定值很高的传感器，而欲测量的电流值又低于额定值很多，为了提高测量精度，可以把原边导线多绕几圈，使之接近额定值。例如当用额定值SICK光电传感器去测量10A的电流时，为提高精度可将原边导线在传感器的内孔中心绕十圈(一般情况，NP=1;在内孔中绕一圈，SICK光电传感器的额定值相等，从而可提高精度)。