解析ATOS电磁阀的制作流程和安装问题
在焊剂变成液态并且在管道和阀门上呈现半透明状态时,开始将火焰沿着连接部件的轴线进行进退烘烤,以保持连接部件、特别是 沟槽蝶阀 套筒底座部位的热度。如果使用的焊料太多,那么有些焊料可能会流过管道阻挡部位,并堵塞密封区域。在安装连接部件时,可以看到焊料和钎焊合金继续流动银钎焊法:将焊线或焊杆点在阀门里的管道套座上。当焊杆或焊线进入连接处时要将火焰从其上面移开。当合金流进连接处时,要前后移动火焰。
(1)解析ATOS电磁阀类型选择不当。表现为阀型与管道系统功能及压力不匹配,闸阀与截止阀混用,蝶阀与球阀混用,柱塞阀与闸阀混用,明杆阀与暗杆阀混用等,给管道运行和维修带来不良后果。
(2)解析ATOS电磁阀安装不利于操作和维修。安装时应考虑操作和维修空间,注意安装度和手柄朝向;又如两个阀门直接连接时,中间缺少穿入螺栓的间隙,应在二阀间增设短管等。
(3)解析ATOS电磁阀安装位置不当。止回阀 按指示箭头安装。位水箱出水管的止回阀,应在距水箱底≥1m处水平安装,以利止回阀正确动作,或采用低阻力止回阀。
(4)解析ATOS电磁阀的进出方向随意安排。新一代蝶阀的进出水有方向性,关闭时承受压力的一面强度较大,安装时应注意箭头标志。否则,应采用直通式蝶阀。
(5)压力表上的配套阀门不完善。压力管道的压力表宜采用节流阀以减少表的颤动。对于测量温介质的压力表,要加装冷却盘管,使其少受温影响。
(6)新购批量阀门不经检测就安装。规范要求,阀门安装前,应作强度和严密性检验,检验应在每批(同牌号,同型号,同规格)产品中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性检验。
ATOS电磁阀各密封部位避免介质透露的本事,它是沟槽蝶阀 紧张的身手功能方针。沟槽蝶阀的密封部位有三处:启闭件与阀座两密封面间的干戈处;填料与阀杆和填料函的配和处;阀体与阀盖的毗邻处。此中前一处的透露叫做内漏,也即是但凡所说的关不严,它将影响沟槽蝶阀截断介质的本事。对付截断阀类来说,内漏是不许可的。后两处的透露叫做外漏,即介质从阀内透露到阀外。外漏会形成物料丢失踪,污染环境,紧张时还会形成事情。对付易燃易爆,有毒或有喷射的介质,外漏 是不克不迭许可的,是以沟槽蝶阀必需具备牢靠的密封功能。
ATOS电磁阀当系统中有气体溢出时,气体会顺着管道向上爬, 终聚集在系统的 点,而排气阀一般都安装在系统 点,当气体进入排气阀阀腔聚集在排气阀的上部,随着阀内气体的增多,压力上升,当气体压力大于系统压力时,气体会使腔内水面下降,浮筒随水位一起下降,打开排气口;气体排尽后,水位上升,浮筒也随之上升,关闭排气口。同样的道理,当系统中产生负压,阀腔中水面下降,排气口打开,由于此时外界大气压力比系统压力大,所以大气会通过排气口进入系统,防止负压的危害。有的,定位基面的较低,表面粗糙度较,有时甚采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的和表面粗糙度要求都很,故得难加工。因此,为满足工艺上的需要,往往须提定位基面的和降低表面粗糙度,或在非加工表面上加工出定位基面,这就增加了的复杂性。
ATOS电磁阀用于固体物料的控制,往往是在罐底做为放料阀来用的,如水泥罐,石粉罐等的罐底,用来放料与快速切断。因为粉尘物料大多含有或大或小的颗粒,对阀门密封面的磨损是毋庸置疑的,选型不当,会大大降低阀门的使用寿命,或很快造成阀门内漏,影响继续使用。
ATOS电磁阀是采用外进技术及本公司屡改良设计。以碳钢为主要材质,阀体采用厚壁无缝管焊接而成,阀板为球墨铸铁,牢靠,比铸铁 为巩固耐用,外观愈加美观,而且价钱 ,又具备与管件衔接所希求的快捷性。可普遍应用于给排水,消防,石油,化工,医药,钢铁等管路上作为截断或调理之用。
1、若ATOS电磁阀暂不使用时,应把阀腔两端堵塞,放在干燥通风的室内,长期存放时,应在加工面涂防锈油。
2、ATOS电磁阀应安装在水平管路上,即阀杆的线垂直于水平管路,驱动部件在上而。闸阀的安装应工作、检修和操作方便。
3、ATOS电磁阀在使用中,要求将闸板全开或全闭,不许作节流阀用,以防管道流速较时密封面受损。
4、对于带有旁通阀的闸阀,开启主阀门前,应打开旁通阀。阀门关闭时,旁通阀也要同时关闭。
5、开启或关闭阀门时,应用手轮或电气开关,不得借助辅助杠杆或其他工具。
6、ATOS电磁阀时,吊索不允许系在手轮,电机或圆锥齿轮上。
7、传动部分应保持清洁,定期加注润沿剂。
ATOS电磁阀中软性膨胀石墨填料有多种安装方法。软性膨胀石墨填料安装时应注意:
1、碰撞圆形锐边或处落下都会损伤密封面,在装配或保管时尤需注意, 轻搬轻放,严禁重压或乱甩,以防碎裂、变形。不得与尖锐利器接触,以保持其完整性。
2、填料环如需要有切口,只需用保安刀片在环的侧面按45。方向轻轻切开即可。
3、手柄沟槽信号蝶阀在安装带有切口的密封环时,不能剧烈地反复地扭转切口, 不能向两侧用力来拉大切口的缝距,这样都要损坏密封面。
4、切口安装 、二圈,切口相错1800,三与 圈相错900,四与三圈相错1800,依此类推。
5、填料环内外径应与轴径填料函尺寸对口一致。
6、使用安装机件中的阀杆、泵轴应平直光洁,不得有腐蚀、机械损伤、沟槽、弯曲等现象。
7、每个填料环应单独顺序地压入填料箱。
8、待环装入后只能逐渐拧紧螺丝,用力要均匀,不许捶打压盖或法兰,防止上偏,以免填料压不均匀。