SMC电磁阀的选型，关重要

    SMC电磁阀的选型，关重要
    SMC电磁阀正确地旋紧能避免产生不均匀的垫片负载，并有助于防止泄漏，也有助于避免法兰损坏或甚裂开的可能性。当连接法兰和阀门法兰材质不一样时，这种预防措施就显得尤为重要。
    安装于SMC电磁阀上游和下游的引压管有助于检查流量或压力降。将引压管接到远离弯头、缩径或扩径的直管段处。这种位置可将由于流体紊流而导致的不性减到小。用 1/4 或 3/8 英寸(6-10mm)的管子把执行机构上的压力接口连接到控制器上。保持较短的连接距离，并尽量减少管件和弯头的数量以减少系统时间滞后。如果该距离必须很长，那么可以在调节阀上使用一个定位器或增压器
    1 概述
    调节阀是流体机械(包括电力机械、化工机械、流体动力机械等)中控制通流能力的关键部件，其性能和安全性与整个装置的工作性能、效率和可靠性密切相关。在炼油、石油化工和发电等工业过程中，经常出现调节阀的振动、噪声与阀杆转动现象，甚由于振动导致阀杆断裂等事故也时有发生，严重影响设备的安全和寿命以及操作人员的身心健康。克服调节阀振动与噪声，延长其使用寿命已经引起许多设计制造部门和研究单位的度关注。
    2 原因分析
    调节阀的振动与噪声根据其诱发因素不同，大致可分为机械振动、气蚀振动和流体动力学振动等原因。
    2.1 机械振动
    机械振动根据其表现形式可以分为两种状态。一种状态是调节阀的整体振动，即整个调节阀在管道或基座上频繁颤动，其原因是由于管道或基座剧烈振动，引起整个调节阀振动。此外还与频率有关，即当外部的频率与系统的固有频率相等或接近时受迫振动的能量达到大值、产生共振。另一种状态是调节阀阀瓣的振动，其原因主要是由于介质流速的急剧增加，使调节阀前后差压急剧变化，引起整个调节阀产生严重振荡。
    2.2 气蚀振动
    气蚀振动大多发生在液态介质的调节阀内。气蚀产生的根本原因在于调节阀内流体缩流加速和静压下降引起液体汽化。调节阀开度越小，其前后的压差越大，流体加速并产生气蚀的可能性就越大，与之对应的阻塞流压降也就越小。
    SMC电磁阀的运行力矩加上的安全系数根据操作状况。
    SMC电磁阀的气源压力或电源电压。
    SMC电磁阀的类型双作用或者单作用(弹簧复位)以及一定气源下的输出力矩或额定电压下的输出力矩。
    SMC电磁阀的转向以及故障模式(故障开或故障关)
    正确选择一个执行机构是非常重要的，如执行机构过大，阀杆可能受力过大。相反如执行机构过小，则不能产生足够的力矩来充分操作阀门。下面举出了三种不同类型90°行程阀门的力矩特性。
    SMC电磁阀的结构原理基本上根据一个抛光球芯(包括通道)包夹在两个阀座中间(上游和下游)，球的旋转对流体进行拦截或流过球芯，上游和下游的压差产生的力使球芯紧靠在下游阀座(浮球结构)。这种情况下操作阀门的力矩是由球芯与阀座、阀杆与填料相互摩擦所决定的。
    力矩大值发生在出现压差且球芯在关闭位置向打开方向旋转时。
    SMC电磁阀的结构原理基本上根据固定在轴心的蝶板。在关闭位置蝶板与阀座*密封，当蝶板旋(绕着阀杆)后与流体的流向平行时，阀门处于全开位置。相反当蝶板与流体的流向垂直时，门处于关闭位置。操作蝶阀的力矩是由蝶板与阀座、阀杆与填料之间的磨擦所决定的，同时差作用在蝶板上的力也影响操作力矩。
    SMC电磁阀在关闭时力矩大，微小地旋转后，力矩将明显减小。
    SMC电磁阀的结构原理是基本根据密封在锥形塞体里的塞子。在塞子的一个方向上有一个通道。着塞子旋入阀座来实现阀门的开启和关闭。操作力矩通常不受流体的压力影响而是由开启和闭过程中阀座和塞子之间的摩擦所决定的。