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P+F↖↗倍加福↗P+F倍加福↖P+F

  • 更新日期:2010-03-13      浏览次数:3651
    • P+F↖↗倍加福↗P+F倍加福↖P+F
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      公司销售P+F传感器P+F接近传感器,P+F光电传感器,P+F编码器,P+F安全栅全系列.的产品来赢取你的信懒,新老客户来电
      德P+F公司(PEPPERL+FUCHS),中文名为倍加福,是Z也是Z大的传感器公司,创建于1945年,于1958年向推出具有革命意义的*代电感式传感器,成功应用于化工石油。经近60年的不断发展和努力,P+F今已发展成为具有3000多名员工,对从电感式传感器到超声波传感器,从光电式传感器到旋转编码器,从识别系统到现场总线系统,从液位、料位传感器到安全光幕,从防爆传感器到安全栅、隔离栅等各类传感器都有特别的研究和产品提供的传感器供应商。P+F每天向各地用户发运几万件产品,任何都在应用P+F的传感器。
      德P+F传感器在技术上始终处于际地位,产品均达到际标准和ISO9000认可,并有度自动化的制造、能力,建立了多达七十多个家强有力的销售、网络,Z快*,满足用户的
      公司作用美ASCO电磁阀,为提供性能越、价格合理的传感器、仪表、电磁阀产品。公司以良的这为宗旨,与内外各企业建立广泛的关系。本公司凭借良的技术力量和综合实力,已被日本SMC,日本CKD,德(),德费斯托,德皮尔磁,德易福门,E H,威格士,力士乐,ODE,ABB,UNIVER,THK,施耐德,巴鲁夫,P F,日本欧姆龙,日本,英诺冠NORGREN,美邦纳,美ASCO,美派克,美GEMS,美西特,德海隆等认定。 本公司秉承“顾客上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户*”的原则为广大客户提供的。广大客户惠顾
      德P+F传感器在技术上始终处于际地位,产品均达到际标准和ISO9000认可,并有度自动化的制造、能力,建立了多达七十多个家强有力的销售、网络,Z快*,满足用户的要求。
      RFID通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据,识别工作无须人工干预,可工作于各种恶劣环境。RFID技术可识别速运动物体并可同时识别多个标签,操作快捷方便。RFID可应用于诸多,在工业方面,RFID在工业制造过程,包括物料自动配送、流水线控制等环节都有所应用。RFID让过程实现透明化、让个人可以对过程进行连续的监视。据预测,在2006年到2010年的这段时间,汽车RFID市场的年增长率将保持在20%左右。倍加福的RFID系列产品在汽车与物流中应用广泛。
      P+F,倍加福,PEPPERL+FUCHS
      德倍加福(Pepperl+Fuchs Group)集团是一家跨企业,总部设于德南部工业基地曼海姆(Mannheim),在特点(上海),美,新加坡,澳大利亚,韩,日本等各主要城市及家均设有分支机构,。作为工业自动化域内的产品及技术供应商,倍加福自半个多世纪来不断为自动化域提供性能,的检测及底层控制产品(AS-i总线系统产品,RFID+Barcode识别系统产品,接近式传感器,光电传感器,旋转编码器以及机器视觉系统产品)。随着自动识别(Auto ID)技术的发展,30多年来,倍加福不断推陈出新,为工业自动化域提供各种识别系统产品。其中包括RFID射频识别系统,Barcode一维及二维条码识别系统。针对RFID射频识别系统,倍加福的产品涵盖了从低频段--125KHz,250KHz系统,频段--13.56MHz系统到微波段-- 2.45GHz系统。倍加福多品种,多样化,性能的射频识别系统能满足不同工业自动化域的需求,同时凭借具有丰富经验的应用工程师团队,一如既往地为客户提供Z适合,性价比的解决方案。
      P+F,倍加福,PEPPERL+FUCHS
      倍加福RFID射频识别系统产品系列由三部分组成: 射频标签,读/写设备和控制器。
      , 射频标签(Tag),也称为数据载码体(Data Carrier)是存储过程数据的移动介质(图1),按其工作原理可分为无源载体(载体内无供电单元,此类射频识别系统被称之为电感式识别系统)及有源载体(载体内有供电单元)。倍加福借助多年来在工业自动化域的经验,不断更新射频数据载体的种类,如50多种工作在低频段的射频数据载体。从钥匙圈式,卡片式的数据载体,各种尺寸圆形载体,到可嵌入金属齐平安装的螺纹式数据载体。另外,针对汽车环节中的温,电磁干扰环境,倍加福还特地推出了耐温型(300℃,200℃,120℃)一系列数据载体以及专门针对电磁干扰环境的特殊型射频识别系列。在频射频识别方面,针对市场热点-- 13.56MHz射频识别系统,倍加福也推出了数十种不同类型的射频数据载体。基于际标准ISO15693所精心研制的倍加福Q系列频识别系统,将为射频识别在工业自动化域开辟更广泛的应用。尤其在物流域,频射频识别系统借助其印刷线路式数据载体,大幅度降低了数据载体的成本,并以其速读/写操作,标准化系统等,使其在汽车物流中得以推广。
      P+F,倍加福,PEPPERL+FUCHS
      其, 读/写设备。它通过射频技术,完成对射频数据载体的读或写操作(图2)。倍加福针对不同应用场合,安装条件,用户需求,推出了不同形式的读/写设备。如18GM,30GM圆柱形,适用于紧凑安装。VariKont L2形(倍加福产品,读/写操作面可在5个方向自由旋转)。扁平式F61外形,特别适和安装于滚筒传输系统空隙中。 方形100mm x 100mm,可提供100mm的识别距离(电感式射频识别系统)。长方形140mm x 180mm,远距离射频读/写设备(140mm识别距离--电感式射频识别系统,4000mm识别距离--微波射频识别系统)。方形300mm x 300mm,超远距离频读/写设备,可提供300mm的识别距离。对于汽车制造域,100mm x 100mm方形的低频读/写设备在各大汽车线得到了广泛的应用。
      Z后,识别控制器。该控制器提供了读/写设备与上层控制器设备PLC间的无缝连接。它一方面接收PLC发送的数据操作指令,并将其转化为读/写指令发送给读/写设备,另一方面,它将从读/写设备接收到的数据信息发送给PLC。由于市场上PLC种类及现场总线协议繁多,因此,倍加福推出了支持不同总线协议的识别控制器,像Profibus-DP,Profinet I/O, Ethernet/IP, DeviceNet, Modbus/TCP, TCP/IP, Interbus, CAN Bus, Serial (RS232, RS485)。除此之外,其LED,LCD显示单元,功能键,铝制金属铸造外壳等特点不仅方便了用户使用,更增强了抗电磁干扰能力。
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      在汽车制造中,从冲压(毛胚制造),各种零部件(机械加工及热处理), 发动机制造/变速箱制造(部件装备), 车身制造,涂装,总装到Z后的检验调试,这一庞大的系统,每个化车间完成不同的制造。于此同时,汽车除了各种车间外,还伴随着如原材料,半成品供给等物流过程。如何,质,经济,准确,灵活地完成任务,一直以来都是各大汽车价格所关注的。倍加福通过庞大的研发团队,通过实际应用分析,不断向汽车制造企业提供性能,性的自动化产品,其中就包含了射频识别系统。例如在车身加工环节(Body Shop),通过采用倍加福性能低频125KHz射频识别系统,使机器手准确了解车身加工信息,从而完整的操作。通过采用了射频识别系统,将大幅度提信息透明性,可追溯性以及可靠性。在涂装环节,所采用的产品必须耐温(200摄氏度)。针对该应用场合,倍加福的温低频及频射频载体(250摄氏度,200摄氏度)将*符合该应用环境。另外,倍加福特别为该应用场合研发出了更灵活,更性能的识别系统,其载体可承受温度达500℃。在发动机制造,动力总成环节,由于产品及工序的复杂性,通过采用倍加福低频或频射频识别系统,可及时获取,组合信息,提该环节的准确性及提效率。在总装环节,倍加福的低频125KHz射频识别系统以及微波2.45GHz射频识别系统在总装的不同环节得到了广泛的应用。伴随着柔性制造系统(FMS, Flexible Manufacturing System )理念的推广,借助射频识别系统,将为汽车制造带来自动化,,率,并使与市场更紧密结合。(图3,4)
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      倍加福赢得汽车的众多用户的“法宝”及其体现
      倍加福作为跨企业,在不同的家或地区设有基地,销售公司,以及研发。其目的就是整合化资源,接近各地域的市场,为不同的客户提供个性化的解决方案。德作为汽车的主要基地,有着自动化程度,产品等特点。借助这样的环境,倍加福积极与各大汽车价格配合(宝马汽车,奔驰汽车,欧宝汽车,大众汽车),深入了解客户需求,分析应用状况,为汽车的自动化域开发研制Z合适的产品。除此之外,针对汽车的专门销售及技术团队,能在*时间为汽车用户提供及时,准确,个性化的。倍加福的人员对汽车制造业的需求以及应用环境有着丰富的经验,借助畅通便捷快速的内部(上海—德曼海姆总部—北美分支机构)信息交流机制,为特点汽车用户带来汽车制造业Z前沿的应用信息,并为不同客户选择Z合适的产品。现代汽车制造业随着规模化的深入,安全柔性化的需要性能稳定,针对性强,智能化的自动化产品,这些都是倍加福产品所追求的目标。综上所述,倍加福的产品与化团队将一如既往为广大汽车用户带来Z完善的。
      倍加福RFID产品在汽车与物流应用的经典案例
      现代汽车制造*是依据订单来进行,并且几乎没有*一样的车型订单,因此,自动化的材料流是顺利的Z重要前提条件。BMW宝马汽车在Dingolfing(德南部)总装车间,在7型及5型系列采用了倍加福微波识别系统,对车身进行自动识别。采用射频识别系统之前采用的是条码识别系统,需通过人工进行数据采集。为了降低成本以及提系统可靠性,于1996年改装了微波识别系统(2.45GHz)。当每个已喷漆的车身进入总装线时,都会在其的发动机护罩上固定一载体,并向其中写入与型号相关的数据(如,汽车底盘数据)。在此应用中,总共约有3000个载体在循环使用,整个总装车间大约有70个读写站。

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