ATOS电磁阀阀杆划伤的原因以及预防措施

    ATOS电磁阀阀杆划伤的原因以及预防措施

    ATOS电磁阀来看，其设计原理可以概括为：在阀体内液气通道的出口处制作密封面，采用“堵"的方式进行密封，可称之为逆封式阀门。只需稍作理论分析和比较，就会发现逆封式阀门存在一些不易克服的缺点：

    1.阀体内存在着液气压力冲开密封的趋势，尤以压阀门为典型。

    2.要提阀门的密封性，就要求提阀门密封结构的和强度，相应提了下料阀阀门的制造成本和售价。

    3.ATOS电磁阀关闭件与密封件的旋转、平移等运动是开创新型阀门―顺封式阀门新天地在一定压力下进行的，因此两者的摩损会加大，影响阀门的使用寿命。

    4.在逆封的前提下，密封面间因摩损而产生间隙就会引起泄漏，这种泄漏又不易修复，多数情况下只能将阀门报废。

    5.零件数量较多，闸阀、螺纹截止阀体积偏大，阀体内部一般有连接螺纹，而螺纹的锈死、滑丝常造成阀门的失效。了解了逆封式阀门的缺点之后，考虑到从*改变已沿用了近两百年的阀门设计原理着手，才有可能开发出升级换代的新型阀门系列产品。

1.原因分析

　　阀杆划痕的走向和纹理，应该是阀门开启时，由于介质中的杂质或阀门安装制造时残留在阀盖内的铁屑、铸砂，被压入了阀杆的密封胶圈，因橡胶圈有柔韧性，杂质镶入后无法靠自重脱落，被阀杆带入压兰，造成阀杆和压兰划伤，密封胶圈工作面受损形成渗漏。

　　平板闸阀的阀板为双面密封，阀座的弹性密封面为强聚四氟材料，油品内的沙子容易进入滑道，在开关过程中阀板跑偏，阀杆与密封压兰接触划伤。另外阀安装时，阀板、阀杆和阀门滑道不对中。

　　2.维修

　　用清水冲洗阀板和阀板滑道，更换新阀杆和密封压兰，更换密封材料，将原先的子母胶圈换成镍丝石墨盘根，镍丝石墨盘根切成120°接头搭接，安装时将两层盘根接头错开180°。

　　3.预防措施

　　输****道所处环境不可避免存在杂质，操作阀门时，一旦杂质进入阀板滑道内，没有及时对阀门进行清洗，阀板受阻跑偏，阀杆与密封压兰产生摩擦，从而划伤阀杆形成渗漏。

　　初次发现密封渗漏时没有*更换盘根，而是在压兰上加临时盘根，造成阀杆升降的不稳定，使阀杆与压兰产生摩擦。限位开关方式，不利于延长阀门和电动头的使用寿命，在阀板出现阻卡时不能及时停止阀门的操作，而强制启闭，容易损坏相关部件。

　　应尽量减少阀门开关次数和禁止猛开猛关操作，在输****线添加滤网以便改善油品。操作工要及时对阀门进行排污冲洗，阀板滑道畅通。将阀门电动执行器的限位开关改为扭矩开关（设定合适的扭矩值），避免电动头在阀门内部有杂质阻塞的情况下强制启闭。

　　操作工要定时、定质、定量、定人、定点对阀杆丝杠和传动的蜗轮进行润滑，以减少阀杆铜套和蜗轮齿面的磨损，从而延长阀杆使用寿命。

　　ATOS电磁阀密封渗漏时，不要再添加临时盘根，要取出密封压兰，更换新盘根，*解决渗漏。

一般适用于大型机床、折床、压铸机、塑料射出成型机、轧铜机及各种重型产业机械及车辆和船舶等。而同样逻辑阀相应地配上电磁阀和先导压力阀并采取调速措施，就可以在系统中起到换向阀、压力阀和节流阀的作用，目前，这种阀多用于压、大流量或特大流量的液压系统中。那么在逻辑阀的选型过程中都需要注意哪些事项呢？下面天津一标阀门小编就来给大家详细的介绍下吧！

　　在选用逻辑阀时，应根据系统所需的流量，大于或等于200l/min时选用二通插装阀，小于20l/min则选用螺纹插装式逻辑阀。插装组件的阀芯有带尾部和不带尾部形式，带尾部的有缓冲和节流等作用。阀芯还有多种面积比可供选择，弹簧也有多种刚度可供选择，从而实现多种开启压力。

　　ATOS电磁阀的插装组件在阀芯和阀套之间装有O形圈，这样能确保密封，但反应速度慢。控制盖板和阀芯中的阻尼孔有多种直径，阻尼孔大反应速度快，但冲击大，阻尼孔小则反之。如果逻辑阀的动作有先后会影响系统的功能时，在选择阻尼孔的直径时，应特别慎重。控制盖板的型号很多，应根据系统情况仔细选择。

　　设计阀块时应画上盖板的定位孔，并标明各个油口的代号，以便装配和维修。应根据系统的流量和压力及其流量-压力曲线选型，过小往往会造成系统压力损失太大，使系统发热，若选型过大，则会使系统庞大，造成经济上的浪费。

　　逻辑阀有二种密封材料可选，氟橡胶密封适用于磷酸脂介质，****橡胶密封适用于矿物油介质。