CKD电磁阀的过程和工艺过程

    CKD电磁阀的过程和工艺过程
    CKD电磁阀产品制造时，将原材料或半成品转变成品的各有关劳动过程的总和，称为过程。对于结构比较复杂的CKD电磁阀阀门产品，其过程主要包括下列过程：
    1)技术准备过程。这处过程主要应完成阀门产品投入前的各项和技术准备工作。如对产品标准和法规的研究；产品的设计；工艺设计和工艺装备的设计与制造，各种资料的准备以及组织等方面的准备工作。
    2)毛坯的制造过程。如铸造(砂铸或精密铸造)、锻造(自由锻或模锻)和压延或焊接。
    3)零件的各种加工过程。如机械加工、焊接、热处理和其它表面处理等。
    4)CKD电磁阀产品的组装过程。包括部件组装、总装、试验与检验和涂装等。
    5)各种活动。如中原材料、半成品、标准件和工具的供应、运输、保管以及产品的包装和发运等。
    由以上过程可以看出，CKD电磁阀产品的过程是相当复杂的。为了便于组织和提劳动率，CKD电磁阀要求组织，即一种产品的(尤其是比较复杂的产品)是分散在若干个进行的。例如，石油、天然气长距离运输的管线球阀，球阀上的控制装置、仪表、注脂阀、球体、密封件等许多零件都是由厂协作，Z后由阀门厂完成配套并组装完整的产品—管线球阀。产品按化组织后，各有关厂的过程就比较简单，有利于，提率和降低成本。
    在CKD电磁阀阀门产品的过程中，对于那些与原材料变为成品直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理、焊接和组装等，称为工艺过程。采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面，使之成为产品零件的过程称为机械加工工艺过程。
    CKD电磁阀零件的结构，由于CKD电磁阀品种不同而具有各种形状和尺寸。但是，如果从形体上加以分析，各种零件都是由一些基本的表面和特形表面组成的。基本表面有内外圆柱表面、圆锥表面、球面和平面等；特形表面主要有螺旋面、渐开线齿形面及其它一些成形表面等。 在具体研究零件的结构特点时，要分析该零件是由哪些表面组成的，因为表面形状是选择加工方法的基本因素。例如，外圆表面一般用车削和磨削加工；内孔则多通过钻、扩、铰、镗和磨削等加工方法获得。除表面形状外，表面尺寸对工艺也有重要的影响。以内孔为例，大孔与小孔，深孔与浅孔在工艺上均有不同特点。
    CKD电磁阀在分析零件的结构时，不仅要注意零件的各个构成表面本身的特征，而且还要注意这些表面的不同组合，正是这些不同的组合才形成零件结构上的特点。对于套筒类零件，既可是一般的轴套，也可以是形状复杂的薄壁套筒。显然，上述不同结构的零件在工艺上往往有着较大的差异。在阀门制造中，通常按照零件结构和加工工艺过程的相似性，将各种零件大致分为阀体类、阀杆类、套类、盘环类、阀盖支架类及球体等。
    在研究零件的结构时，还要注意审查零件结构的工艺性。零件结构的工艺性是指零件的结构在使用要求的前提下，是否能以较的率和Z低的成本方便地制造出来的特性。